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'체인' 은 미래 를 연결 하고 레이 커 시 는 디지털 화 된 산업 과 경공업 의 '틈새 없 는 링크' 를 만든다.

2020/6/18 11:47:00 3

일상 생활 에서 옷 을 벗 는 것 은 더 할 나 위 없 이 쉬 운 일이 다.그러나 19 세기 초 반 에는 많은 사람들 이 고민 을 했다.그 때 롱 부츠 는 유럽 과 미국 지역 에서 유 행 했 지만 부츠 에 있 는 단추 가 20 여 개 나 되 어서 벗 기 가 너무 힘 들 었 을 때 여성 들 의 복장 이 더욱 번 거 로 워 졌 고 전문 적 인 사람 이 협조 해서 착용 해 야 했다.

옷 을 예 쁘 게 입고 벗 기 편 하 게 할 수 있 는 도구 가 있 습 니까?이 문제 에 대한 생각 으로 지퍼 의 모양 이 나 왔 다.그 후에 백 년 동안 의 교체 와 진 화 를 거 쳐 지금의 정교 하고 아름 답 고 색깔 이 다양 하 며 기능 이 다양한 지퍼 제품 을 만 들 었 습 니 다.항공 에서 군사 에 이 르 기 까지 의료 에서 민용 인 작은 지퍼 까지 늘 무시 되 고 있 으 나 문 을 여 는 데 는 상상 을 초월 하 는 중요 한 역할 을 하고 있다.

세계 에서 가장 큰 의 류, 가방 생산 제조 국 으로서중국 은 현재 전 세계 에서 가장 큰 지퍼 제품 제조 국 이자 수출 국 으로 업계 의 연간 생산액 은 약 500 억 원 이 며 국내 지퍼 생산 기업 은 약 3000 개 에 달 합 니 다.업 종업자 의 인 구 는 백만 명 에 가깝다.

전통 적 인 지퍼 생산 은 노동 집약 적 산업 으로 인건비 가 높 고 제품 부가 가치 가 낮다.그러나 '천부 지국' 이 라 고 불 린 청 두에 서 이렇게 지퍼 염색 생산 라인 의 연구 개발, 생산 에 종사 하 는 첨단 기업 이 함께 손 을 잡 고 있다.스 내 드 전기혁신 적 인 해결 방안 으로 전통 적 인 인식 을 전복 시 키 고 디지털화 와 경공업 의 '틈새 없 는 링크' 를 실현 한다.회사 뉴.1.

액 티 브 변혁:

"장치" 에서 "서비스" 까지

예전 에 사람들 이 지퍼 에 대한 요 구 는 성능 에 만 국한 되 었 다. 현재 생활 의 질과 심미 적 수준 이 향상 되면 서 소비자 들 은 패션 의 디자인, 색깔 과 디자인 을 중시 하 게 되 었 다. 옷, 가방 에 '가게' 의 지퍼 를 맡 고 있 고 색깔 도 점점 화려 해 졌 다.따라서 염색 은 지퍼 생산 공정 의 중요 한 일환 으로 지퍼 제품 의 미관 성 을 직접적 으로 결정 한다.

레이 커 시 는 지퍼 염색 분야 에서 오 랜 시간 농 사 를 지 었 고 창립 초기 부터 중국 지퍼 업 체 에 세계 적 인 지퍼 염색 설비 와 서 비 스 를 제공 하 는 데 주력 했다.현재 레이 커 시 는 탄탄 한 기술 연구 팀 을 형성 하여 업계 에서 가장 완전한 지퍼 염색 생산 라인 을 제공 할 수 있 을 뿐만 아니 라 밴드 정형 기술 에 있어 자주 적 핵심 기술 을 가지 고 있 기 때문에 지퍼 업 체 가 제품 의 품질 을 크게 향상 시 키 고 깊이 있 는 색, 무늬, 규격 등 품질 문 제 를 효과적으로 해결 할 수 있다.

업계 경쟁 구도 에 대해 얘 기 할 때레이 커 시 사장, 염호지퍼 부대 설비 분야 에서 복제 가 심해 업계 경쟁 이 치열 하 다 고 말 했다.우리 가 개발 한 염색 설비 의 기술 비용 이 비교적 높 기 때문에 주요 타 겟 고객 은 국내외 대형 지퍼 제조 업 체 이다.그러나 대기업 들 의 수요 가 유한 하기 때문에 단순 판매 설비 가 쉽게 업 종 천장 에 닿 을 수 있다. 중국의 선진 제조 업 과 현대 서비스업 의 깊이 있 는 융합 배경 에서 우 리 는 호소 에 적극적으로 호응 한다.'설비' 에서 '서비스' 로 전환 하 는 길 을 주동 적 으로 열 었 다.".". "

일찍이 레이 커 시 는 고객 에 게 서 비 스 를 제공 하 는 상업 모델 을 적극적으로 모색 하기 시작 했다. 이 때문에 레이 커 시의 업무 모델 은 전통 적 인 OEM 업 체 와 달리 고객 에 게 지퍼 염색 의 전체 생산 라인 설 비 를 제공 해 야 할 뿐만 아니 라 고객 현장에서 현장 생산 을 하고 염색 이 완 성 된 지퍼 제품 을 고객 에 게 전달 해 야 한다.

이런 독보적 인 업무 모델 은 레이 커 시가 설비 제조 업 체 이자 생산 라인 운영 업 체 로 결정 된다. 설비 한 세트 의 일회 성 배 송 도 고려 해 야 할 뿐만 아니 라 장비 의 장기 적 인 운영 도 병행 해 야 한다. 레이 커 시 는 양면적인 신분 을 겸비 하기 때문에 제조 와 운영 에 대한 이중 도전 에 직면 하 게 된다.

직접 도전:

'제조' 에서 '스마트 제조' 까지.

푸 젠 성에 위치 한 한 지퍼 제조 공장 에서 자동화 수준 이 낮 기 때문에 염색 생산 라인 은 인공 으로 상하 원료 등 을 조작 해 야 한다.

시스템 이 주문 을 받 은 후에 작업 직원 들 은 리어카 로 방직공 을 원자재 창고 에서 컨베이어 까지 운반 하 는데 한 개의 방직공 의 무 게 는 60 ~ 70 근, 많 으 면 300 ~ 500 근 이 고 매일 적어도 상하 로 100 회 운반 해 야 하 며 노동 강도 가 높 을 뿐만 아니 라 생산 효율 에 도 영향 을 미친다.반면 인공 에 대한 의존 도, 인력 난 을 가 져 왔 다.

과도 한 인력 의존 은 폼 일 뿐 이면 에 서 는 공장 이 생산 운영 과정 에서 디지털화 시스템 의 뒷받침 이 부족 하 다 는 핵심 문제 가 반 영 된 것 이다.데이터 가 동기 화 되 지 못 하 는 관리 방식 으로 인해 재료 의 인수 인계 시 에 오류 가 발생 하기 쉽다. 둘째, 공장 안의 물류 가 관리 하기 쉽 지 않 고 좋 은 완제품, 반제품 이 자주 위 치 를 찾 지 못 한다. 셋째, 관리자 가 생산 의 구체 적 인 집행 상황 을 파악 하지 못 한다.선입관 절 차 를 예 로 들 면 지퍼 에 사 용 된 원단 은 다양한 짜 임 무늬 가 있 지만 육안 으로 구분 하기 어렵 고 직원 들 이 육안 으로 만 자 재 를 분별 하면 리더 십 의 오 류 를 초래 하여 완성품 의 품질 에 영향 을 줄 수 있다.

이 외 에 도 레 커 시 는 세련 된 염색 레 시 피 관리 체제 가 필요 하 다.색상 레 시 피 는 염색 공정 의 핵심 으로 관련 지식 과 경험 을 시스템 에 고정 시 킬 수 있다 면 나이 든 스승 에 의 해 레 시 피 를 노트 에 기록 하 는 것 이 아니 라 기업 의 장기 적 인 발전 과 공예 지식 을 전승 하 는 데 도움 이 된다.

비용, 효율, 관리 에서 비롯 된 여러 가지 도전 은 레이 커 시가 디지털 화 된 구조 전환 이 절 실 히 필요 하 게 만 들 었 다.리 케 시 는 '생산' 에서 '녹색 스마트 제조' 로 가 는 길에 기 술 력 이 뛰 어 나 고 경험 이 풍부 한 파트너 가 함께 하 기 를 원한 다.앞서 스 네 이 드 전기 와 합작 한 시범 프로젝트 를 토대 로 레이 커 시 는 스 네 이 드 전기 실력 을 높 은 인정 을 받 았 기 때문에 쌍방 은 더욱 깊 은 협력 을 이 루 었 다.

염호 는 "시 네 드 전기 가 우리 에 게 온전한 Ecostruxure 기기 솔 루 션 을 제공 했다. M258, M241, M218, M200 PLC, ATV 320 컨버터, Lexium 26 서보, GXU 터치 스크린, 저압 배전 제품 을 포함 한 하드웨어 시스템 은 생산 라인 설비 의 안정 적 인 기 대 를 확보 하고 AVEA 시스템 플랫폼 과 공업 APP 를 포함한다.Ecostruxure 기기 고문 을 비롯 한 소프트웨어 제품 은 생산 라인 의 장기 적 인 운영 에 기반 을 다 져 주 었 다.스 네 이 드 전기 소프트 하드웨어 일체화 의 완전한 해결 방안 은 우리 가 스마트 기기 와 지혜 물 류 를 바탕 으로 전체적인 설비 의 일회 성 납품 과 생산 라인 의 장기 디지털화 운영 을 실현 하도록 도와 주 었 다."..."

화려 한 변신:

효과 증대, 에너지 절약, 최적화 관리

레 커 시가 저장 공장 에 있 는 지퍼 염색 생산 라인 을 디지털화 했다.공장 에 서 는 지퍼 염색 을 주문 부터 제품 까지 모든 자동 으로 표준화 생산 을 실현 하여 생산성, 제품 합 격 률 과 레 시 피 관리 효율 을 크게 향상 시 켰 고 원자재 의 손실, 직원 의 노동 강도 와 사람 이 실수 하 는 확률 을 낮 추 었 으 며 이 모든 배후 에는 없어 서 는 안 된다."지퍼 염색 스 케 쥴 링 시스템"이 군 대 는 중앙 에 주둔 하여 전반 국면 을 총괄 한다.

이 세트 시스템 은 라크 시 와 스 네 이 드 전기 가 AVEVA 시스템 플랫폼 을 바탕 으로 공동 개발 한 것 으로 주문 관리, 생산 배정, 재고 관리, 품질 검사 등 여러 가지 규정 화 기능 을 포함한다.AVEVA 시스템 플랫폼 의 양호 한 개방 성과 확장 성 덕분에 이렇게 강력 한 기능 을 가 진 시스템 은 2 개 월 만 에 개발 되 었 습 니 다.

고객 의 새로운 주문 이 있 을 때마다 지퍼 염색 관리 시스템 은 계산 적 인 스마트 '집사' 로 변신 하고 주문 의 우선 순위, 설비 상태 와 발주 일자 등 생산 전략 에 따라 자동 으로 생산 을 진행 하 며 설비 가 방치 되 지 않 고 생산 이 충돌 되 지 않 으 며 주문 이 지연 되 지 않도록 한다.시스템 이 합 리 적 으로 주문 과 주문 간 의 연결 로 인해 설비 의 항공 운송 을 줄 이 고 생산 라인 이 기다 리 는 동안 의 손실 을 줄 이 며 에너지 소 모 를 더욱 절감 했다.

생산 을 마 친 후에 직원 들 은 시스템 이 자동 으로 생 성 된 작업 명세서 의 정보 에 따라 원료 창고 에 가서 원 료 를 받 을 수 있다.이때 시스템 은 엄격 한 '세관 검사 원' 과 같다. 모든 재 료 는 QR 코드 를 통 해 '신분' 을 확인 한 후에 야 순조롭게 출고 되 고 원천 적 으로 잘못된 발생 을 막 을 수 있다.동시에, 시스템 은 AGV 소형 차 에 게 입 고 에서 사포 를 옮 기 고, 자동 상하 재 를 통 해 조작 원 의 노동 강 도 를 크게 낮 춘 다 고 알 렸 다.

모든 공정 이 준 비 된 후 흰 바탕 원료 의 염색 이 본 격 적 으로 시 작 됩 니 다.이 과정 에서 시스템 은 원료, 반제품 및 완제품 의 입고, 창고 위치, 제품 수량 등 정 보 를 통계 하고 생산 과정의 모든 데 이 터 를 자동 으로 수집 하여 종이 없 는 관 리 를 실현 하여 관리자 로 하여 금 모든 생산 상황 을 파악 할 수 있 게 한다.

일상 운송 에서 운영 자 들 도 공업 APP Ecostruxure 기기 고문 을 통 해 설비 유 지 를 더욱 잘 실현 할 수 있다.시스템 은 설비 고장 시 대응 하 는 해결 매 뉴 얼 을 자발적으로 현장 엔지니어 에 게 전달 하고 온라인 애 프 터 모듈 을 제공 하여 최종 사용자 의 정확 하고 효율 적 인 보 수 를 할 수 있다.

라이 징 호 는 이 프로젝트 의 성과 에 대해 높 은 평 가 를 내 렸 다. "시 네 드 전기 의 디지털화 솔 루 션 을 응용 한 이래 우리 의 전체적인 생산 증가 효 과 는 10% - 20% 에 달 했 고 에너지 절약 을 생산 하 는 20% 에 달 했다. 이런 결과 우 리 는 디지털화, 스마트 화가 가 져 온 효율 적 이 고 편리 함 을 실 감 할 수 있 었 다" 고 말 했다.

앞으로 쌍방 은 Ecostruxure 기계 컨 설 턴 트 의 분석 센터 기능 을 바탕 으로 각 현장의 데 이 터 를 수집 하고 알고리즘 모델 을 플랫폼 에 포함 시 켜 실시 간 검 측, 예측 과 결과 피드백 을 실현 할 것 이다. 생산 에 편차 가 발생 할 때 제시간에 직원 을 배치 하여 현장 작업 을 하도록 할 것 이다.