신발 한 켤레의 이윤은 2원이지만 여기는 9억 2천만 켤레를 팔았다.

‘쌍투11 ’이 다가왔다. 당신이 빼앗은 브랜드 슈즈는 ‘혜동조 ’일 수도 있다. 1981년부터 시작된 지 40년 가까이 다가온 세월, 제화산업은 이미 혜동경제발전의 주력군이 되었다.

혜동의 구두업은 어떻게'지혜 탈바꿈'을 완성할 수 있을까. 혜동의 구두업이 전형 승진을 전진하고, 미래는 어디로 갈 것인지, 더 넓은 무대를 강구하고 있을까?

1981년, 홍콩상 이병호는 고향의 혜동 현 황도시진으로 돌아가 첫 가정식 수공업을 시작했다.

이로써 제화산업은 혜동에서 뿌리를 내리고, 혜동은 전국에서 최초의 구두류 생산기지가 되었다.

1992년 구두업 상기를 겨냥해 홍콩상임기륭은 혜주용원 구두업 유한회사를 창설했다.

1996년 황도시진에 위치한 화려한 구두업 유한공사는 현지 최초의 기계제화 플랫폼을 도입해 제창업의 생산 구도를 깼다.

이후 용원 구두업도 기계 제화 라인을 도입했다.

임기륭의 아들 임소호는 "도입 후 공정 단순화, 생산량이 몇 배로 늘었다"고 소개했다.

이후 현지 신발들이 기계제화 유수선을 개발하기 시작했다.

혜동의 구두업은 우후죽순처럼 생기고, 작은 것으로부터 큰 것만으로도 약할 수 있다.

"여자 신발과

수요가 더 높아, 우리는 여자 신발과 스니커즈의 개발, 디자인 및 생산 가공에 집중한다.

2005년 임소호는 용원 구두업 후계자가 되자 오늘까지 신발 사업의 규모가 10배로 확대되어 이곳의 노동자는 이미 600여명으로 늘어났다.

공장에서 세 줄기의 자동화 유수선은 하루에 내려오면, 1박1300여 개의 신발을 생산할 수 있다.

용원화와 유사하여 많은 신발이 발전중에 장대하다.

최근 40년 간 의 정성 배양 을 거친 혜동 신발 업종 은 자주적 브랜드 생산 전환, 수공 작업장 을 기계 화 제조 변화, 단일 시장 을 내외 시장 으로 전환, 저단 제품 은 고단 과 특색 제품 으로 전환, 가족 식 관리 현 세대 기업 과 집단화 발전 의 어려움 과정 으로 연구 개발 설계, 원료 공급, 원료 가공, 성형 조립 포장 포장, 제품 매출 의 용화 를 중심 으로 제품 의 신발 발전 방식 으로 한 다.

초기에는 한동안 혜동의 황부화는'예배화'라고 불리며 질량 차이는 일주일밖에 못 신는다는 뜻이다.

"좋은 퀄리티가 없으면 시장에 무정하게 탈락될 것이다."

혜동의 구두업은 품질이 과중한 신발을 생산하기로 결정했으며 기술 개조 효과가 뚜렷해 상품이 예배신발을 작별했다.

"우리가 생산한 신발은 기본적으로 대외판매이고 품질이 더 높습니다."

제품의 품질을 확보하기 위해 탈락품을 줄이기 위해 임소호는 전문적으로 품질 통제 체계를 구성해 국제 표준에 따라 규정된 작업 흐름을 규정하고 있다.

"품질이 너무 강해야 기업이 생명력이 있다."

최신 데이터는 2017년 혜동전 현의 50개 제화업체가 SA (SA1300) 를 통해 ISO1400 인증을 통해 200개가 ISO9001 품질 관리 체계를 통과했다.

Camel 등 60여 개의 국제 국내 구두류 유명 브랜드가 혜동기업을 제조사로 선택하였다.

혜동성 구두업은 2006년 국가에 수여된'중국 여자 신발 생산기지'를 수여하며 2차 심사 복평을 거쳐 성 관련 부문에'광둥 여자 신발 명성'과'광동성 신발 소재 생산기지'로 선정됐다.

2018년에는 성급 수출 공산품 품질 안전시범구 칭호를 수여받아 신발 제품 합격률이 99% 에 이른다.

예.

스티커는 남의 장사를 하고, 브랜드는 자신의 사업을 하는 것이다.

혜동의 구두업은 다른 사람에게 알리바이를 만족시키지 않고 자주 브랜드에서 일하기 시작했다.

현재 중국 유명 상표 2개, 광동성 명품 11개, 광동성 명품 21개 광동성 유명 상표를 양성했다.

메이커 장만봉 회장은 혜동제 구두업이 패션슈즈를 주도하는 것을 특징으로 광동 구두업 수출에서 비교적 큰 분량을 차지하고 광동 제화 산업에서 보존하는 지위가 있다고 말했다.

원자재, 원재, 원가, 경쟁 등 각종 요인들의 영향을 받아 광동제 구두업도 전대미문의 도전을 당했다.

최근 몇 년 동안 혜동 제화자들도 점차 추위를 느끼고 있다.

일부 혜동 구두공장 사장은 지난 세기 80년대 생산한 신발은 전혀 팔리지 않을 것이라고 감개했다.

최근 몇 년 동안 받은 주문서가 점점 적어지고 이윤이 갈수록 미약해지면서 장사가 더 어려워졌다.

임소호도 어쩔 수 없이 현재 시장이 투명하고 신발 한 켤레가 얼마인지 고객들은 잘 알고 있다. "보통 신발 한 켤레가 한두 원씩 벌면 괜찮을 것 같아요."

혜동의 신발업이 전환형 진통기 진입'진통기'로 어떻게'중국 여자 신발 생산기지'를 끌어올릴까? 업계에서는 혜동의 신발업이 기회와 도전이 병존하는 것이 관건이다. 구두기업은 전통적인 사유를 바꾸고 기회를 잡아야 기존 플랫폼의 발력에 의지해 지속적으로 발전할 수 있다는 것이다.

인적 원가, 수입세 등을 감안하면 임소호는 몇 년 전에 다국적으로 공장을 건설할 생각이 있다.

미얀마는 보급 노동자를 1개에 가까운 천 위안만 요구하고, 혜동은 보급공으로 적어도 4000위안은 필요하다.

제화 원가 에서 단지 노동자 임금 한 항목 에서 중국 보다 우위 가 있다

운송, 노동자 효율, 노동시간 안정성 등은 중국보다 훨씬 낫다.

최근 몇 년 동안 시험수를 통해 혜동제 구두업 전업체 전환형이 기업에서 자발적으로 정부 규모화 유도와 양육으로 바뀌고 있다.

랴오닝 성

과학 기술 혁신 센터, 혜화련, 김순휘 과학기술 부화 기지, 현대 마케팅 제3자 서비스 플랫폼, 혜동이 신발을 기획하는 네 가지 중점 작업이다.

"신발 펭귄 사장의 아픈 점은 어디에 있습니까? 어려움을 극복하고 고쳐야 합니다."

혜주 김순휘 과학기술업체 부화원 세 명의 창시주주주인 셈이다.

이 부화원은 혜동의 신발 업그레이드 업그레이드에 전념하고, 정원은 현재 설계, 개발, 생산에 이르는 완전한 산업 체인 시스템을 건설했다.

기자는 신발 제화 작업장에서 새로 개발한 스마트 니트 면과 3D 원소의 패션

한 예능 프로그램의 스타들이 주목받고 있다.

새로 구입한 기계는 공예 흐름을 크게 단축시켜 전통의 300인 유수선을 70명으로 줄일 수 있다.

반면 밑창 생산 작업장에서 혜동의 첫 번째 모델인 구두창 생산선을 도입해 대량의 인력을 절약하고 오염 문제를 해결했다.

김순휘 과학 기술 기업 부화원 총경영 강총혜 소개, 혜동 현은 광동 공업대, 광동성 로봇협회, 동완 구두협회 설립 협회, 혜동 현 제화 산업 개발에 의뢰 제조 기술, 전 현에서 보급 확대, 신발 산업 전면 업그레이드 개선.

현재

직면한 전환형 업그레이드, 산업'미소 곡선 '양단의 어려움을 급히 점령해야 한다.

혜동은 패밀리 관리 패턴을 빠르게 돌파하고, 지속적으로 구두업 속도를 높여 업그레이드와 최적화산업구조를 조정하고, 빠른 속도로 무역성장 방식을 바꾸고, 창출 구두업 국제브랜드를 창출해'혜동 제조'로 전환한다.