방직 기초 지식

하나

상용 계산 공식은 장제 계산 공식과 정중제 계산 공식으로 나뉜다.

1, 정장제 계산 공식:

(1), 데니엘 (D): D = g * 9000 그중 g 은 실크의 무게 (그램), 엘은 실크의 길이다 (쌀)

(2)、특크스 (호수)[tex (H)]: tex =g /L *1000 g (또는 실)의 무게 (g), 엘은 사 (또는 사)의 길이를 (미)

(3)、특크스 (dtex): dtex =g /L *9000 그중 g 실의 무게 (g), 엘은 실크의 길이 (쌀)

2, 정중제 계산 공식:

(1), 공제지수 (N): N = L / G 중 G 는 사포 (또는 실) 의 무게 (그램) L (사 (또는 실) 의 길이를 (쌀)

(2), 영제 지수 (S): S = L / (G * 840) 그중 G 는 실크라인의 무게 (파운드), 엘은 실크의 길이 (코드)

2, 방직 단위 선택 환산 공식:

(1)、공제지수 (N)과 데니어 (D)의 환산 공식: D =9000 /N

(2), 영제 지수 (S)와 데니어 (D)의 환산 공식: D =5315 /S

(3), 특크스 (dtex) 와 특크스 (tex) 의 환산 공식: 1tex = 10dtex

(4)、텍스 (tex)와 데니어 (D)의 환산 공식: tex =D /9

(5) 테크스 (tex) 와 영제 지수 (S) 환산 공식: tex = K / S K 값: 순면사 K = 583.1 순화섬 K = 590.5 폴리 면사 K = 587.6 = 13.6 면사 (75: 25) K = 584.84.84. 50: 50) K = 587.0

(6), 특크스 (tex) 와 공제수 (N) 환산 공식: tex = 1000 /N

(7)、특크스 (dtex)와 데니어 (D)의 환산 공식: dtex =10D /9

(8), 분테크스 (dtex)와 영제 지수 (S)의 환산 공식: dtex = 10K /S K 값: 순면사 K = 583.1 순화섬유 K = 590.5 폴리 면사 K = 587.6

(9)、특크스 (dtex)와 공제 지수 (N)의 환산 공식: dtex = 10,000 /N

(10)、공제센티미터 (cm)와 영제 인치 (inch)의 환산 공식: 1inch =2.54cm

(11), 공제미 (M)와 영제 코드 (yd)의 환산 공식: 1야드 = 0.9144미터

(12), 비단 제곱미크 (g /m2)와 암미 (m /m)의 환산 공식: 1m /m =4.3056g /m2

(13)、비단의 실제 무게와 파운드의 환산 공식:파운드무게 (lb)= 매미 비단 무게 (g /m)*0.9144 (m /yd)*50 (yd)/453.6 (g /yd)

3, 검색 방법:

1, 감각 눈측법: 이 법은 산섬유 상태의 방직 원료에 적용된다.

(1)、면 섬유 비견솔과 기타

공예섬유, 모섬유는 모두 짧고 가늘고, 종종 각종 불순과 결점이 부착된다.

(2), 리섬유 촉감이 굵고 딱딱하다.

(3)、울 섬유섬유가 곱슬곱슬하고 탄력이 풍부하다.

(4)、잠사는 긴 실사로 길고 가늘고 가늘고, 특수한 광택을 지니고 있다.

(5), 화학섬유 중에는 점착섬유의 건조, 습기 상태에서 강력한 차이가 있다.

(6)、스판사는 매우 큰 신축성을 갖추고 실온에서 그 길이가 5배 이상 늘어날 수 있다.

2, 현미경 관찰법: 섬유의 종면, 단면 형태의 특징에 따라 섬유를 식별한다.

(1), 면 섬유: 가로세로 형태: 허리 원형, 중허리, 세로 형태: 편평 벨트, 천연 전곡이 있습니다.

(2)、마 (리넨 ·리넨 ·황마) 섬유: 가로단면 형태: 허리 원형이나 다각형, 중강, 세로 형태:가로세로 무늬가 있다.

(3)、양모 섬유: 횡단면 형태: 원형이나 원형으로 가깝고, 약간 털이 있다. 세로 형태: 표면 비늘이 있다.

(4)、토끼털 섬유: 횡단면 형태: 아령형, 털수염, 세로 형태: 표면 비늘이 있다.

(5)、뽕잠사 섬유: 횡단면 형태: 불규칙 삼각형, 세로 형태: 매끄럽고 평평하고 세로 스트라이프.

(6), 일반 점섬유: 횡단면 형태: 톱니형, 가죽심 구조, 종면 형태: 세로 도랑.

(7)、부강 섬유: 횡단면 형태:적은 이빨, 원형, 타원형, 세로 형태: 표면이 매끄럽다.

(8), 식초 섬유: 횡단면 형태: 삼엽형이나 불규칙한 톱니형; 세로 형태: 표면 세로세로 스트라이프가 있다.

(9), 아크릴 섬유: 횡단면 형태: 원형, 아령형, 엽상, 세로 형태: 표면이 매끄럽거나 스트라이프가 있다.

(10), 염론섬유: 횡단면 형태: 원형에 가깝다. 세로 형태: 표면이 매끄럽다.

(11), 스판 섬유: 횡단면 형태: 불규칙 형태, 원형, 감자형, 종면 형태: 표면이 어둡고, 또렷한 뼈 모양을 나타낸다.

(12), 폴리, 폴리, 폴리, 폴리, 아크릴라 섬유: 가로 단면 형태: 원형이나 이형, 세로 형태: 평탄하다.

(13), 비날론 섬유: 횡단면 형태: 허리 원형, 가죽 심 구조, 세로 형태: 1 ~2홈.

3, 밀도 사다리법: 각종 섬유에 따라 밀도가 다른 특성에 따라 섬유를 감별하는 것이다.

(1), 정밀도 사다리액, 일반적으로 디메틸벤젠 4염화탄소 체계를 선택한다.

(2)、밀도 사다리관을 정밀 소구법으로 표시한다.

(3)、측정과 계산은 섬유가 탈유, 건조, 탈포 미리 처리해 작은 볼에 균형을 넣은 후 섬유 부위 위치에 따라 섬유 밀도를 측정하여 측정한다.

4, 형광법: 자외선 형광등을 이용해 섬유 발광의 성질에 따라 섬유의 형광색도 다른 특징을 가지고 섬유의 형광색도 다른 특징을 감별한다.

다양한 섬유의 형광 색상 표시:

(1)、면 、울 섬유:연황색

(2)、실켓 면섬유:연홍색

(3)、황마 (생) 섬유:자갈색

(4)、황마 、실론 섬유:연한 블루

(5)、접착섬유: 화이트 자주그림자

(6)、유광 접착섬유:연황색 보라 그림자

(7)、폴리 섬유:백광 청천빛이 밝다

(8), 비날론은 유광섬유: 연황색 자주그림자.

5, 연소법: 섬유의 화학 구성에 따라 연소 특성도 다르고, 대략 지역에서 섬유의 대류를 나눈다.

몇 가지 자주 볼 섬유의 연소 특징은 다음과 같다.

(1), 면, 마, 끈끈이, 아미노섬유: 가까이 불꽃: 접촉, 접촉 불길: 신속하게 연소, 불꽃: 계속 연소, 냄새: 종이의 냄새, 잔유물 특징: 소량 회색 잿더미.

(2)、잠사 、모섬유:가까이 화염:굽이굽이굽이굽이, 접촉 화염:굽이굽이, 용화, 용화, 연소, 불을 끄고, 불을 끄고, 가느다란 불에 불을 끄고 가며, 모발의 냄새, 잔유물 특징: 느슨하고, 아삭아삭한 검은색 알갱이형.

(3), 폴리에스테르 섬유: 접근 화염: 용축, 접촉 화염: 융융해, 흡연, 더디게 연소, 불을 떠나, 계속 연소, 때로는 연소, 때로는 스스로 꺼진다. 향기: 특수 향기 단맛, 잔유물 특징: 굳은 검은색 원주.

(4), 금론 섬유: 가까이 불꽃: 용축, 접촉 화염: 융융, 녹아, 담배와 함께, 화염, 떠나 불: 자멸, 냄새: 아미노미, 잔유물 특징: 단단한 브라운 투명 원주.

(5), 아크릴 섬유: 접근 화염: 접촉 화염: 녹다, 녹다, 녹다, 녹다, 녹다, 녹다, 화염 을 떠나다: 계속 연소, 검은색 냄새: 맵다, 잔유물 특징: 검은색 불규칙 작은 구슬, 깨진다.

(6), 아세론 섬유: 접근 화염: 용축, 접촉 화염: 용융, 연소, 떠나 화염: 계속 연소, 냄새: 파라핀, 잔유물 특징: 회백색 투명 원주.

(7), 스판 섬유: 접근 화염: 용축, 접촉 화염: 융합, 연소, 불, 떠나 화염: 자멸, 냄새: 특이하다, 잔유물 특징: 흰색 교질.

(8), 염론 섬유: 접근 화염: 용축, 접촉 화염: 용융, 연소, 검은연기, 떠나 불길: 스스로 꺼져, 냄새: 코를 찌르는 냄새, 잔유물 특징: 짙은 갈색 강덩이.

(9), 비날론 섬유: 접근 화염: 용축, 접촉 화염: 용융, 연소, 떠나 불: 계속 연소, 흑연, 냄새: 특유의 향기, 잔유물 특징: 불규칙 초색 강정.

4, 방직 상용 개념:

1, 경향, 경사, 경사 밀도 --원단 길이의 방향, 그제사 1 인치 내사 배열의 배열은 경밀도

2, 위사, 위사 밀도 - 원단 너비 방향, 직선으로 위사 1 인치 내사 배열의 줄수는 위사 밀도

3, 밀도 --북직물 단위의 길이를 나타내는 뿌리는 일반적으로 1인치나 10센티미터 내사선의 근수를 나타낸다. 우리나라 표준은 10센티미터 내사선은 밀도를 표시하지만 방직기업은 여전히 1인치 내사선의 뿌리를 따라 밀도를 나타낸다.

통상적으로 본 ‘45X45 /108X58 ’은 경사위사가 각각 45개, 경위 밀도는 108, 58이다.

4 、폭 --원단의 유효한 폭은 일반적으로 인치나 센티미터로 흔히 볼 수 있는 것은 36 인치, 444인치, 56 -60인치 등등 각각 좁은 폭과 너비, 60인치 이상의 원단으로, 일반적으로 넓은 폭을 넓은 폭으로, 오늘날 우리나라의 특폭 폭이 360센티에 이르게 된다.

폭이 일반적으로 밀도 뒤에 표시되어 있는데 예를 들면: 3에서 언급한 원단을 더하면 폭이 "45X45 /10858 /60" "즉 폭이 60인치이다.

5.그램 중량 --원단의 그램은 일반적으로 평방미터 원단의 무게의 그램이다. 그램은 니트 원단의 중요한 기술 지표, 굵은 방모는 보통 그램을 중요한 기술지표로 한다.

데님 원단의 코크중은 일반적으로'온스 (OZ)'로 표현, 즉 제곱 사이즈의 원단의 무게의 온스수, 7온스, 12온스 청보 등;

6, 색직 --일본은 ‘선염색물 ’이라고 불리는 것은 먼저 거즈나 긴 실을 염색한 뒤 색사를 사용해 짜는 공예 방법으로, 이런 원단은 ‘색 직포 ’로 불리며, 염색 직물의 공장, 청천, 대부분의 셔츠 원단은 모두 색 직포로 되어 있다.

5, 방직 원단 분류 방법:

1, 다른 가공 방법에 따라 분류

(1)、직물은 서로 수직으로 배열하는 즉 가로 세로로 두 시스템의 사선과 직기에 일정한 규칙에 따라 교차된 직물.

청포, 비단, 판사, 마사 등이 있습니다.

(2)、니트: 가제로 엮어 만든 직물은 위편과 경첩으로 나뉜다.

a, 위직 니트 는 씨실 을 씨실 로 니트 기계 에 먹여주는 작업 바늘 에 줄을 순서대로 구부려 동그라미 를 묶고 상호 장갑 을 입는다.

b, 편제 니트는 한 조나 몇 조의 평행으로 배열된 거즈를 채택하여, 니트에 먹인 모든 작업바늘에 동반 원을 만들어 만든다.

(3), 비직천: 느슨한 섬유를 접착이나 봉합해서 만든다.

현재 주로 접착과 천자 두 가지 방법을 채택하고 있다.

이런 가공 방법으로 공정 과정을 크게 간소화하여 원가를 낮춰 노동생산성을 높이고 광활한 발전의 전도를 갖추고 있다.

2, 직물로 구성된 거즈 원료 분류

(1), 순방직물: 직물 구성 원료는 모두 같은 섬유, 면직물, 모직물, 견직물, 폴리에스테르 등.

(2), 혼방직물: 니트로 구성된 원료는 두 종류나 두 종류 이상의 섬유를 사용하여 혼방직으로 만들어져 섬유로 만들어져, 폴리, 섬유, 폴리, 폴리 등 혼방직물이 있다.

(3), 혼합직물: 직물 구성 원료는 섬유 두 가지 사포를 채택하고, 합쳐 주선으로 만들어져 저탄폴리에스터 롱 실과 중장 혼합해 폴리에스테르와 저탄폴리에스터 롱 롱이 섞여 있다.

(4), 교직물: 직물을 구성하는 두 방향 시스템의 원료는 각각 섬유 사선으로 나일론, 인조 인조로 교직된 고향단, 나일론, 인조 면으로 교차된 니부폰 등이 있다.

3. 직물 원료에 따라 염색 여부

(1)、흰 원료는 가공을 거쳐 직물의 직물, 견직물 중 생제품.

(2), 색직물: 표염된 원료나 화선이 가공되어 직물의 형태로 되어 있으며, 견직물은 가공 직물이다.

4, 참신한 직물 분류

(1), 점합천: 서로 등을 맞대고 있는 천 두 개가 접착되어 있습니다.

접착된 옷감은 기계 직물, 니트, 비직천, 비직물, 비직물, 비닐 비닐 비닐 비닐 비닐 비닐 팩 등 다양한 조합을 할 수 있다.

(2), 식모 가공 천: 원단에 촘촘하고 촘촘한 섬유 스웨이드, 벨벳 스타일로 옷감과 장식이 가능합니다.

(3) 폼 플라스틱 층압 직물: 거품 플라스틱 을 밑천 으로 붙인 기직물 이나 니트 에 대개 방한 옷감으로 쓰인다.

(4), 코팅 직물: 기계 직물이나 니트 밑천에 폴리염비닐 (PVC), 네오프렌 등을 발라 우월한 방수 기능이 있다.