방직업 12 5 계획 이 출범 될 것 이다

10년, 중국 방직업은 신구 교체의 새로운 노하우에 처해 있다.

곧 출범할 것이다.

보도에 따르면, 우리나라 방직 공업은 주요 기술 혁신, 선진 기술 산업화 운용, 자주적 브랜드 건설, 지속적 발전, 산업단지 계획, 산업 포석 조정, 다차원 인재 체계 건설, 기업 합병 및 재편 등 8개 방향을 돌파하고, 방직 산업 전환형 업그레이드할 것이라고 한다.

기술이 방직업에서 연기하는 역할이 나날이 보잘것없는 것으로, 방직업은 다음 10년 동안 변신해 전통적인 것이다.

산업용 방직품이 새로운 총애를 이루다.

'125 '기획에서 가장 큰 포인트는

고단 섬유는 기술 창의적인 키워드 중의 하나다.

‘ 십이오 ’ 기간 우리나라는 방직 공업의 자주적 혁신 능력을 대대적으로 높일 것이다. 특히 중요한 기술의 혁신을 형성하여 자주혁신체계를 형성하고 초방, 고방적, 기능성, 차별화 등 섬유 기술의 혁신을 강화하고 탄소 섬유 등 고성능 섬유 재료의 기술 연구 개발과 생물질 등 재생 자원 기술의 연구 개발과 선진국 간의 차이를 점차 축소시키고 있다.

첨단 기술과 밀접한 관련이 있는 산업용 방직품도 급속도로 발전할 열차다.

산업용 방직품은 16종류로 고속도로, 고속철도, 댐댐을 건설할 때 쓰이는 토공, 건축용 막 재료, 의용 인조 피부, 인조 혈관, 로켓 정류 등 의용.

그중 가장 발전 잠재력을 갖춘 5대 분야 농업용 방직품, 의료용 방직품, 위생용 방직품, 자동차용 방직품과 건축용 방직품은 고과기술 가공 기술을 응집한 후, 매우 광활한 발전 전망을 갖게 된다.

중국 방직공업연합회 부회장은 앞서 언론 인터뷰를 받아들일 때 선진국, 방직업은 천하 3분의 국면을 형성하였으며, 의류, 가용 방직품과 산업용 방직품 3대 분야를 포함했다고 밝혔다.

이 가운데 산업용 방직품이 차지하는 비중은 일본과 독일이 60%를 넘어 미국에서 40%를 넘어 중국 산업용 방직품의 비중은 올해 20%에 이르렀고, 앞으로 10년 동안 매우 큰 발전 공간이 있을 것이다.

업계 인사들은 우리나라의 산업용 방직품 업계가 아직 성장 단계에 있어 1조 위안의 시장 잠재력이 있다고 지적했다.

올해 1 ~5월에 산업용 방직품 중 밧줄, 삭, 케이블, 방직대, 커튼 천, 비직천 3대 규모의 기업이 판매생산액 471억9억원으로 전년 대비 28.8%, 생산율 96.6%를 기록했다.

동흥증권은 125% 동안 우리나라 고성능 섬유 업계 생산액이 연평균 20 ~25% 가량 증가할 것으로 예상된다.

수출 분야는 1 ~5월 산업용 방직품 수출액이 66억 800만 달러로 전년 대비 29.4% 증가했으며 특히 수출 단가가 보편적으로 올랐다.

"브랜드가 없어야 진짜 아프다".

계획에서 `12 `5 `를 제시한 가운데 우리나라는 가방 ·복장 등 단말기 소비품 업체의 자주브랜드 건설을 강화할 것으로 알려졌다.

또 조건 있는 기업을 합병하고 재결합해 대기업이 강대하고 중소형 기업은 전문화, 정세화와 특색화 발전을 촉진한다.

이와 함께 우리나라 방직공업산업 배치도 조정될 예정이며 동부 주도로 동서부로 이동해 동서부 협조로 발전할 예정이다.

동부 지역은 고단 제품을 발전시키고, 천연 섬유 등 특색 자원을 가진 서부 지역에서 특색 방직 산업을 발전시키고, 중부 지역의 거대한 시장은 방직 기업에 소비시장을 제공한다.

10여 년의 고속 발전을 거쳐 우리나라는 방직업계 세계대국의 지위를 얻는 것은 의심할 여지가 없지만, 대국은 강대국과의 거리가 일자차이일 뿐이다.

‘ 대국 ’ 은 저비용, 저이윤, 고능으로 바뀐 비단, 캐시미어 등 원료 수출 위주의 업종에서 특히 두드러진다.

우리나라는 세계 90% 이상의 실크, 캐시미어 원료를 제공하는데, 그 중 외국의 최고급 사치 브랜드가 적지 않다.

고객의 흐름에서 단말기 소비자의 한 발자국 차이는 10여 배에 달한다. 장기간 산업 사슬 밑단에 놓인 중국 방직업은 흔히 이윤을'아치양인'으로 이룬다: 복도 OEM, 사고도 OEM 이다.

위씨위신 투자유한회사 시장운영 총리는 기자에게 일반적인 양털 셔츠 원가 및 가공비는 약 600원 ~800원 정도였지만, 카드는 국문 밖으로 나와 중국을 반환해 1만 위안을 기록했다.

"이것이 브랜드의 차이다."

강소오강 전성 실크 사장은 올 수출 형세가 갈수록 심각해지고 있어 수출 저부가가치에 만족할 수 없는 원료인 ‘남의 혼의로 만들 수 없다 ’고 말했다. 겉감 창의와 브랜드 양육만이 기업이 불패의 지경에 발을 들여놓을 수 있다고 말했다.

"같은 원단, 우리 손님이 손을 떼고 나서 가격은 원가보다 10배나 비싸다. 우리는 다른 사람보다 차이가 없어 브랜드가 없는 게 진짜 아프다."

어쩌면 심리에 의존하는 것도, 입세초 수출 기업은 저가 원료로 세계 시장을 얻을 수 있지만, 검을 갈아서 품질, 브랜드를 높이는 길이 10년이라는 것이다.

특히 최근 몇 년 동안 ‘ 돈 부족 ’ ‘ 전기 기근 ’ ‘ 용공황 ’ 과 ‘ 고비용 ’ ‘ 고세금 ’ ‘ 고세부 ’ 가 잇따라 몰려 우리나라 방직 업계의 이윤을 한걸음 한걸음 한걸음 한걸음 잠식하고 있다.

국내 원가가 상승함에 따라 중국 방직 수출품은 저가로 시장을 개척하는 길이 이미 좁아지고 있다.

선진국과 비교하면 우리나라 방직복은 브랜드의 전적 격차가 심해 뒷받침하기 어렵다.

전통적인 우세한 복장 가공업도 동남아시아 국가가 더 충격적인 저가 경쟁에 직면하고 있다.

어려운 문제를 해결하려면 제품 부가가치를 높이고 브랜드를 만들어서 양에서 질의 전환을 완성해야 한다.