중국 화학 섬유업 ‘ 경제 위기 ’ 의 하락은 어디로 가느냐?

공

그러나 이것은 모두 나쁜 소식은 아니다. 화섬유산업경제효익 하락은 어느 정도 효율적으로 확장을 억제하고 산업구조조정과 최적화를 촉진하고, 업그레이드 과정은 반드시 잔혹한 세판 위에 세워야 한다. ‘도산 기업만이 부도난 업계 ’가 아니라 산업발전전략조정기를 맞아 여러 진통 이후 더욱 적합한 발전의 길을 찾을 수 있다.

개혁개방

지금까지 우리나라 화섬유업은 성적이 우수한 30년을 넘겼으며 2007년 총생산능은 2572만 톤에 이르며 생산량은 2390만 톤을 넘어 세계 총생산능과 총생산량의 절반을 넘어 세계에서 가장 큰 화섬유생산국의 지위가 더욱 공고해지고 있지만 여전히 산업구조가 부합되고, 상규 품종 생산과잉, 제품 차별화, 기능화 수준 낮은 잠재 문제다.

중국 화학섬유 공업협회에 따르면 최근 몇 년 동안 우리나라 화학 섬유 업계 구조조정이 뚜렷한 성과를 거두고 생산에너지를 대기업에 집중해 생산량을 민간 기업에 집중하는 ‘ 세 가지 집중 ’ 효과가 뚜렷해지고 있다. 제품 차별화율이 높아지고 2007년 전 업계 차별화율이 38% 에 이르렀지만 선진국 50% 이상보다 훨씬 낮다.

국제 화학 섬유 시장의 발전 추세를 보면, 최근 미국, 서유럽과 일본의 생산량이 하락한 추세를 보이고 있으며, 가장 중요한 것은 생산량이 높고, 부가가치 낮은, 생산 과정에서 환경오염이 심각한 도로품 제품의 생산을 포기하고, 이어, 고차원, 고기술 및 고부가가치 제품의 개발과 생산, 기술 함량이 낮은 경로품 생산기술을 중국 대륙, 대만, 한국, 동남아 각국에 전가했다.

아메리카와 유럽의 화섬유업조정은 구조조정, 합병, 인수, 투자 감소, 해외 투자가 이뤄지고, 일본은 자국의 생산업체를 줄이고, 중국 대륙과 다른 나라에서 공장을 설립했다. 중국 대만 지역은 새로운 법안을 실시하고, 인수 및 구조조정을 장려하며 중국 대륙과 공동협력을 도모하고 있다.

이 나라의 방법을 구체적으로 살펴보자.

      日本

일본 화학 섬유 공업은 비교적 긴 발전 역사를 가지고 있으며 장기적인 과학 기술 투입도 튼튼한 제품 개발 기초를 쌓았다.

최근 몇 년 동안, 국가, 인도 등 국화섬유 제품의 품질이 향상되면서 새로운 경쟁을 앞두고 일본 섬유 기업은'선택과 집중'의 발전 전략을 제시했다.

이른바 ‘선택 ’이란 중국 섬유기업이 생산하지 않고 생산량이 작거나 생산할 수 없는 품종은 연구 개발생산의 중점으로, 섬유개발업체와 중국 기업이 ‘오위 ’ 경쟁을 벌이는 것이다.

예를 들어 일본의 유명 섬유 업체 코리아드, 데이진 등 화학 섬유 회사들은 “중국이 생산한 것은 모두 생산하지 않는다 ”며 “중국이 생산하지 않는 것은 우리가 모두 개발해야 한다 ”고 말했다.

이런 경쟁 전략의 확립으로 일본은 중국 기업과 같은 섬유 제품을 생산하는 기업은 이미 얼마 남지 않았다.

이에 따라 최근 일본 화섬유 공업의 구조조정은 실질적인 효과를 거두었다.

현재 일본은 이미 일반적인 품종의 화학 섬유 제품을 생산하고 있으며, 그들은 중국과 인도네시아, 태국 등 개발도상국에서 독자나 합자기업이 대량 상품을 생산하고 있으며, 본토개발과 고기술 함량, 고부가가치의 차별화, 기능성 화섬유 생산품이다.

고품질, 고가치 제품의 연구와 개발은 일본 화학 섬유 공업에 활력을 불어넣었고, 이미 한국과 대만 지역 화학 섬유 사업자가 서로 모방하는 본보기가 되었고, 바짝 따라갔다.

한국

지난 10여 년간 한국의 화학 섬유업이 급격히 발전하였으나, 현재 그것은 세계 범위 내에서 생산과잉, 신기술 발전 속도가 너무 느리다는 문제에 직면하고 있다.

그러나 경쟁력을 유지하기 위해 한국 정부 조직 학술계와 산업계는 화학 섬유 구조를 개선할 계획이며 이 계획에 따라 생산시설의 자동화와 성력화를 추진해 기술개발투자를 늘려 제품의 고급화와 다양화를 추구하고 있다.

최근 몇 년 동안 한국 화학 섬유 기업이 신제품, 신기술 개발, 동시에 철저한 산업 구조조정, 낡은 설비와 적자 기업을 탈락해 연구 개발 투자를 늘리고 있다.

정부가 기술 발전을 장려하는 정책 지원 아래 한국 화섬유 업계는 앞으로 고성능 섬유, 지능 섬유, 다기능 의류용 재료와 새로운 섬유의 발전에 힘쓸 것이다.

산업용 섬유를 대대적으로 발전시켜 다기능 새로운 패션 개발을 통해 6T 기술의 융합 섬유를 개발해 스마트 섬유로 제품의 고부가가치와 핵심 기술 등 발전을 보장하는 결정을 통해 2015년 세계 주요 섬유 공급기지가 된 것은 한국 방직산업의 미래 발전의 원경구상이다.

2015년에는 의류, 산업과 가구 비율이 2007년 60 25 15에서 40대 35의 목표로 바뀐다.

한편 한국 방직업은 섬유 기술 90% 이상 확보 선진국 수준, 비복용 섬유 생산량의 60% 증가, 50개 세계 일류 상품의 구체적인 목표를 개발할 것이다.

중국 대만 지역

대만은 화학섬유의 경쟁력을 높이기 위해 기존의 양의 승리 및 저원가 전략을 새로운 섬유 개발 및 소량의 다양한 반응의 방직품 위주, 품질을 구하지 않는 생산 전략을 향상시키고, 비방직품 생산 분야를 점차적으로 이끌고 있다.

각 화학 섬유 기업 은 모두 첨단 기술 수단 을 이용하여 신형 화학 섬유 개발 을 그들 의 방침 은 '신원료, 새 사선, 새 천' 이다.

일련의 신형 화섬유 생산의 신형 방선과 직물을 선보였다.

타산지석.

우리나라 화섬유업에 대해 말하자면, 제품구조조정은 업계 경기 하락에서 더욱 중요해지고 성장 패턴은 가능한 한 빨리 수량형 발전의 질적 효익 발전의 근본적인 변화를 실현하고, 섬유의 차별화율을 높여 화학 섬유 제품의 부가가치를 높이는 것은 업종의 이익과 경쟁력을 높이는 중요한 수단이자 미래 업계 발전의 주요 방향이다.

현재 방론 1313, 탄소 섬유, 초고분자 폴리에틸렌 섬유 등 특종 섬유 생산과 산업용 공업화 발전이 양호한 발전세를 보이고 있다.

21세기 국제 화섬유 업계는 두 방향으로 발전하고 있다.

1 은 일반 화학 섬유 가 대형 화, 고속화, 자동화, 고품질, 다품종 발전;

둘째는 기능화, 첨단 기술화, 제품 부가가치를 높이기 위해 국방군공, 우주, 항공 등 첨단 기술 분야의 수요를 충족시킨다.

화학 섬유 생산과 수출 대국으로서 우리나라 화학 섬유 업계는 현재 국내 화학 섬유 업계의 존재를 깨닫고, 산업구조를 적극 조정하고, 국제적 수요에 맞는 화섬유 제품 개발에 적합한 글로벌 금융 위기 배경에서 중점을 뚫고 혈로를 뚫고 더욱 찬란한 내일을 맞는다.

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