青島赤襟は新モードの試水ネットをオープンしました。

　　個性的なカスタマイズと大データのスマートマッチング技術を実施します。

伝統的な服装企業の生産ラインと違って、青島に位置しています。青島赤領服飾発展有限公司（以下「青島赤襟」といいます）は、流水線縫製の職人が担当している洋服を一枚ずつ積み込み、大至版型、布地、小至ボタンの留め方と線色は千差万別です。

先月中旬に青島の赤領本部で、会社の常務副総裁の李金柱さんは記者に、この流水ラインの奥義は消費環節のカスタマイズ方案と生産環節の大データ知能マッチング技術を採用したことにあると言いました。プロセスの改造を通じて、青島赤襟は消費者の遠隔オーダーメイドを実現しました。

李金柱氏によると、消費者がオーダーメイドした服のサイズデータは、インターネットを通じて青島赤領本部のビッグデータ分析システムに直接転送され、その後、各既製服部門にデータがマッチングされ、流水ラインの労働者の前の電子スクリーンに表示され、「随意に行う」ことができた。

伝統的なアパレル企業の流水ラインと違って、注文書がランダムで、かつお金が分散しているため、青島赤襟のスーツの流水線上の服はどれも重さがないかもしれません。服を縫うために、縫製工の頭上の糸軸は20近くあります。この技術は11年間研究開発しました。核心理念は服装オーダーメイドの解決案で、お客様のニーズに応じて生産します。販売ルートのコストを省きました。一方で、企業の製品在庫を最大限に減らすことです。李金柱氏によると、青島のレッドカラーは現在、最も解決しにくいタイプのオーダーメイドを突破し、ビッグデータマッチングによって「一人版」を実現した。

李金柱は記者に工業化の手段で個人化の服装をして、収益は普通の服装の2倍から10倍までですと教えています。しかし、本当の工業化のカスタム生産を化するには、顧客のニーズを設計概念、生産プロセス、物流システム、アフターサービスの全過程に上昇させ、企業にとってはビジネスモデルの再構築である。

　　どうするかは何をするかと同じくらい重要です。

2014年、ますます多くの伝統工業企業がインターネット時代のモデルチェンジを考えるようになった時、青島のレッドカラーの「C 2 M」、すなわち「Custoomer to_Manu-factory（顧客は工場に対して）」モデルが火をつけました。個性カスタマイズ工業化、チャネル化、大データ化…これらの新鮮な概念を持って、青島赤襟会長の張代理は各大手製造業転換フォーラムの席上宾となりました。

張代理は新聞記者に、アパレル企業が競争してデパートに入る時、「C 2 M」を作るのが夢だと伝えました。このモードでは工場がインターネット上のデジタルプラットフォームでは、端末消費者からのカスタマイズ情報を受信して分析し、労働者はパソコンの画面を通じてプラットフォームからリアルタイムで伝達される作業指示を読み取り、すべての命令は消費者からの注文であり、企業はこれによって在庫ゼロを実現することができる。

青島の人気者を大いに騒がせたもう一つのことは、ハイアールグループの取締役会の張瑞敏会長が何度も視察したことです。昨年12月、張瑞敏さんは見学後にコメントを残しました。その時、彼は伝統的な製造業がインターネット時代の垣根をどう乗り越えるかを考えていました。その後、ハイアールグループは人員削減万人と内部市場化の改革を加速するというニュースを伝えました。

青島の赤領は11年を使って「C 2 M」を作りました。魯泰、ヒヌール企業もここ数年の間に国際範を作り出しました。服装企業にとっては各方面の道がよく分かりません。しかし、張代理は伝統的なビジネスルールの探索を突破し、需要を中心にチャネル化されたC 2 Mインターネット工業モデルで、モデルチェンジを急ぐ伝統的な工業企業に一課行ったことがない。夢はやはりあるべきです。もし実現したら。独自の開発の張代理店にとって、青島赤襟は「C 2 M」モデルをアパレル企業の陽関通りにすることができます。まだ検証する時間が必要です。