細かい問題をどう解決しますか？

＜p＞＜strong＞を並べて＜a href=“//www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp”の細部＜a＞＜strong＞＜p＞

＜p＞FA 306ライナーが運転する時に詳細が発生し、接着剤の種類が特にひどい場合。

このような問題を引き起こした原因は主に以下の種類があります。櫛綿の網目が辺を破って、穴があいています。櫛綿の生首、停止棒がきれいに持っていません。また、ガーベラの間隔が大きいです。そして、下の吸風が大きいです。機械波による太さ、細い点です。断条自動停止装置が無効になります。そして、車の巻き取り継ぎ手が不良です。

また、歯車のかみ合いが適格かどうか、ローラの連結が緩んでいるかどうかを確認します。

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＜p＞――dxs＜p＞

＜p＞一般的には、并条＜a href=「//www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp”を運転しています。＜a＞詳細に欠陥がある場合は、まずキーの緩みを考慮して、一般キーが緩むと、スペクトルに機械波が表示されます。

次に、張力の張り、ガイドバーの張りと輪の張りが大きすぎないかを考えます。

伝動部分のキーの緩みを確認する方法は、片手で前ローラを握り、もう一方の手でプーリを回します。

明らかな隙間があれば、伝動部分を検査するべきです。キーの緩みやギアの磨耗などの故障があるかもしれません。

——欧懐林

＜p＞併記された細部は＜a href=“//www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp”＞機械＜a＞の問題によるものが多い。

そのため、粗目の粗い品がある場合は、まず機械の故障がないかを確認します。

普通の情況の下で、運転して細い点を出して大部分が機械の原因に帰結することができて、特に周波数変換機構の設備を配合していないで、細い点の確率を出すのはもっと大きいです。

機械に問題がないことを確認して、そして何台かのラインナップ機が同じように運転して細かいところを出すことがあれば、工芸問題があるかどうかを考慮しなければなりません。

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＜p＞生産経験により、複数台の車が運転して詳細な現象が発生したり、複数台の設備が無地に詳細が発生したりした場合、プロセスパラメータの設計が臨界状態にある可能性が一番大きいです。この場合、まず、プロセス設計が不適切である可能性を考慮しなければなりません。

しかし、実際の生産においては、機械、工芸の2つの原因が共同で細部にまで及ぶ状況が発生する可能性があり、十分に重視されるべきである。

——syhdzy 163＜/p＞

＜p＞＜strong＞并条の重さに目の差＜/strong＞＜p＞があります。

＜p＞目盛差の問題は、同じ工程でよく見られる多発問題です。

櫛綿機はヘッドラインと前道の両方に入れて、後の道に並んでいる桶に「対号、対称供給原則」を採用することは、櫛綿の重さの変動を減少、除去することであり、重さの差、コントロールの不均衡の鍵と基礎は、目の差、台の差、外の不均等、総和不均衡の肝心な一環である。

この一つができないと、重さの偏りと重さの不均一なコントロールができなくなり、これによって生産された重さの不均衡と不安定な問題は根本的に解決できない。

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＜p＞紡績作業場では、ライナーがカバーをかけないことが一般的です。

並行して風を吸い込むシステムは重さの目の差を調節する主要な手段で、カバーの扉を開けないのは小さなことのようですが、結果は深刻で、吸風を重さの目の差のコントロール機能に対してほぼ喪失させて、しかも上、下で綿布の花衣をきれいにしても吸えません。

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＜p＞下吸風モーターは車の後ろの壁の中にあり、風を吸い込む通路は左右の目で一つの通路を共有しています。中は上吸風の開口で、左の目は綿入れに近いため、風が強く、右の目は遠いため、風が弱いです。

また、ゴムローラーの「花持ち」、前ローラの間隔が小さすぎると吸風不良を引き起こし、ガイドバーの平ベルトの張力が足りない、または歯の形に花が積まれている「歯登り」が深刻で、綿の上でローラと下ローラが平行でない、またはその他の原因による動きが鈍くなるなど、直接に出力重さの違いを引き起こすことができます。

——syhdzy 163＜/p＞

＜p＞バーの左右の目の重さに差がある原因は主に以下のようなものがあります。1つは左右のフレームの圧力が一致しないこと、2つは左右のまぶたのローラの直径が一致しないことです。

一般的には、並行工程の左右の目の違いを解決するためには、左右の目の間隔、加圧が一致しており、同じローラーの直径が一致していると同時に、挿入棒も交差して組み合せて入れます。

——dxs＜/p＞

＜p＞同じ台の重さと目の差の問題は生産メーカーの指導、取り付け、調整の組み合わせ機の設備技術が適切でないだけでなく、紡績工場の使用調整設備の不適切などの要素と密接に関連しています。

比如，喇叭口过大、压辊变形、压辊轴承损坏、压辊老化(有沟)、前压辊加压弹簧老化、压辊加压芯轴与加压弹簧之间未加油都可能导致前后压辊握持力部分丧失;集束器位置偏下或偏后，造成棉网中部分纤维直冲集束器内腔前壁，再沿径向向后翻转顺后沿冲出;喂入条桶随机摆放位置过远，会造成对棉条的意外牵伸，应在地面上划出条筒位置并监督教育挡车工正确操作;导棉环未处于水平状态或两分条器之间间隙过小等原因造成喂入棉条张力过大，造成棉条意外牵伸;单眼或两眼皮辊直径不同或超过使用极限，直接造成眼差;加压弹簧超出规定期限，加压芯轴变形等原因造成加压不稳;加压钩对加压位置发生倾斜不予修复或者蝶形弹簧片已经损坏;喇叭口直径左右不一致或采用孔径过大、过小;牵伸分配中的罗拉隔距轻重牙搭配不匹配，各张力调整不合理;压力棒有变型、错

圧力棒の調整リングが不一致または変形しています。実験者のサンプリングと重量測定の操作方法が規範化していないため、繰り返し誤調を起こすなどの問題があります。

——syhdzy 163＜/p＞

＜p＞＜strong＞ローラーキャップを並べて発熱する＜/strong＞＜p＞

＜p＞カバーを並べると発熱の原因が多い：ローラー同軸度が悪い；軸受の品質が悪い；紡績糸の圧力が大きすぎる（旧型FA 306、FA 306 Aのように）。加圧が36キロに増えると、フレームの変形、ローラの脱皮、指標の悪化などの問題があり、現在の28キロ（FA 302）の圧力に変えた場合、大幅に改善された。

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＜p＞皮革ローラーの発熱は一般に品質に影響しませんが、温度が高すぎると室温30℃～40℃を超えて、熱いと感じる場合は、適時に解決します。

そうでなければ、ゴムの老化だけでなく、直接引張効果にも影響します。綿の結び目も高くなります。

——syhdzy 163＜/p＞