「新勢力」による自動裁断ベッド

オプション：

三連パンチ装置、裁断日報作成ソフトウェア（指定日以内の裁断レポートを作成可能）、逆方向操作仕様（裁断実位置に応じて裁断機操作側を選択可能）、移動式裁断模式図（複数の敷布機に対応する移動式裁断機、横移動装置は複数の敷布機に対応可能）

2.オシマの「OROX・OSHIMA」自動裁断機

オシマの自動裁断ベッド分野での「ノック煉瓦」として、「OROX・OSHIMA」という自動裁断ベッドはイタリアの原装輸入で、「次世代環境に優しい省エネ自動裁断システム」を旗印に、良い製品表現を通じて市場の承認を得ることを期待している。現在、4つのサブモデルの製品供給市場があり、その中でC 350モデルの裁断厚さ（真空圧縮後）は最高3.5センチ、C 600モデルの裁断厚さ（真空圧縮後）は最高6センチ、C 800モデルの裁断あつさ（真空圧縮後）最高は8センチで、C 600は主にデニムの裁断に対応している。

「OROX・OSHIMA」シリーズの自動裁断機は裁断室の弾性配置のニーズを満たすことができる：裁断ベッドは横方向に移動し、複数の敷布機と組み合わせて使用し、変向安全装置が付いている。

製品特徴：

「ROBOT FLEXO」可変速カッター制御システム、高性能裁断を実現し、内蔵自動研削システムは裁断生産過程において刃の鋭利さを維持し、裁断刀の高速裁断能力を維持することができる、インテリジェントソフトウェアはWindowsシステムの作業環境を満たし、すべての切り抜きデータを管理でき、操作が容易で、学習過程を短縮することができる、タッチ操作インタフェースにより操作が簡単になります。裁断台は柔軟で実用的で、裁断片の完璧な切断と裁断刀の貫通力を保証する、環境保護・省エネ・炭素削減の特徴により、製品のエネルギー消費を削減する。

機能装置（番号付きはオプション）：

独自の「インテリジェント型裁断フレーム」設計を採用し、高強度の機械部品で構成され、主に裁断ヘッドを搭載している。裁断時に裁断ヘッドを合わせ、電子とソフトウェアの制御により、マルク図内の裁断順序と裁断片形状に基づいて裁断床の縦方向に変速して往復移動して裁断を完了し、裁断棚には最先端の多機能タッチ式操作パネルが設置されており、操作者が使いやすい。

「Flexo」カッター制御システムは複数のセンサーを備えたインテリジェントなカッター設計で、カッターの正確さを確保している。可変速カッターを採用し、生地の特性に応じて、カッターの速度を調整でき、カッター時のカッターのべたつきを減らすことができる。カッター交換の注意喚起機能と多重スケジューリング自動研削システムを備えている。裁断時に裁断刀が力によって上下に傾くのを避けるために、独特の第3のインテリジェント型センサーを強化する「刀背インテリジェント型裁断刀制御」を組み合わせることができます。「カッター偏向即時誘導装置」を配合することができ、カッター空気圧ディスク圧力を制御することができる。

高性能カッターを配合でき、主にカッターによるコンポーネント、研削工具アセンブリ、ドリルアセンブリ、空気圧ディスクアセンブリなどからなる。カッターアセンブリは2対の相のカッター機械ローラー、自動変速のカッタードライバ及びインテリジェント型のカッターセンサーによって、カッターとカッター面が垂直に維持されることを確保し、カッターの振動周波数、カッター速度及び裁断材料を制御してカッター押出による偏向角に必要な補正を行う。研削アセンブリは、裁断刃の鋭利さを保証するために、設定された裁断時間または長さに基づいて能動的に研削することができる。独自のホットドリルアセンブリでは、材料特性に応じてドリルの温度を調整できます。エアプレスアセンブリは主に自動プログラム制御されたプレスによって裁断時に生地を貼り付け、裁断面をより平らにして裁断に有利にする。

回転式裁断台を配設することができ、テーブル面は特許のゴム剛毛から構成され、導流設置と独自の電気制御誘導真空吸引システムを備え、材料を裁断台にしっかり固定することができ、自動洗浄システムを備えている。

真空吸着システムを備え、電子誘導真空吸気システムであり、圧力を安定させ、電気使用量を減らすことができる。空気の排出には、フィルターと静音器が備わっている。二次被覆装置を配置することができ、この装置の主な機能は裁断された裁断片を再被覆し、真空吸引力を増加させることである。たてがみ煉瓦の吸気孔の特殊な導流設計を採用し、裁断領域の吸力をより強く集中させることができる。

裁断可能なナイフ冷気冷却システムは、主にある材料が膠性成分を含むため、トリミング時にナイフの温度を冷却し、裁断片がくっつかないようにすることができます。

裁断機自動横移動装置、モータ、ローラー、床レール及び移動ケーブルアセンブリを含み、この装置は1台の裁断機が複数のラブテーブルに協力する際に全裁断機（裁断テーブルを含む）モータを横方向に移動させることができ、裁断が終わった後に裁断機が別のドローテーブルに移動して裁断を続けることができ、機動的な移動は裁断の効果を高めることができる。

「サイド送りエッジ裁断」機能を有し、裁断はウィンドウによってソフトウェアによって制御でき、材料を送ると同時に裁断ヘッドは次の裁断開始点に移動でき、裁断効率を増加でき、一般的に小片を裁断する利益を増加することができる。

裁断盤システムは裁断中のすべてのメッセージを即時に表示し、マーカー図、裁断形状、裁断経路、生産性などの報告を含む）。顧客の局網と無線接続サービスを行うことができ、ISO、DXFなどのフォーマットの国際標準裁断資料ファイルを受け取ることができ、裁断ファイル、裁断経路と重複線を最適化することができ、裁断口の深さ（線形、内部V形、外部V形を含む）を修正し、裁断マルク図を表示することができる。複数のマークを組み合わせて裁断することができ、布先の布先の無駄を減らし、供給角度に応じて自動的にマークの裁断角度を調整することができる。

作業順序と模擬裁断経路をプレビューでき、単一の裁断片を選択でき、裁断経路を模擬し、裁断ミスを避けることができる。布端裁断機能を設定して、シートを拾いやすくすることができます。片拾いテーブルは単独で制御でき、前後に回転したり、裁断ベッドと同期したりすることができ、裁断完了後の片拾い作業に便利である。

システムの裁断パラメータは設定して保存することができて、自動で検査することができて、システムの運行状況を理解して直ちに誤りの注意を出して、突然電源が切れても、裁断データは自動的に保存して、記憶して再起動することができます。

3.イスマン層裁断システム

米イースマンは1995年に米国本土で自動裁断ベッドを開発、生産しており、最初は複合材料の裁断を満たすことを主としていたが、その後はアパレル分野にも進出した。同ブランドの自動裁断ベッドの生産規模は大きくないが、製品の材料がしっかりしており、性能が安定しているため、米国本土で一定の市場を占めている。今年から、米国の伊士曼は伊士曼縫製機械（寧波）有限公司を通じて中国で自動裁断機を生産し、自動裁断機を中国や周辺国や地域に広く普及させている。

イスマンは、高度なインテリジェント性、卓越した信頼性、安定性を持つと同時に、自己診断という機能があります。このシステムは自己監視、故障状況の自動報告、メンテナンスが必要な場合はオペレータに自動的に警報することができる。このシステムは高速上下往復式カッター、コンベア式を搭載した多層自動裁断システムで、その最大裁断厚さは7センチ（真空圧縮後）で、材料は自動的に敷布台から裁断エリアに搬送され、ポリエチレンフィルムは材料を自動的に覆って真空漏れを防止する。

製品構成：

強大な動力を採用したコンベア駆動システム、チェーン式たてがみ煉瓦裁断テーブルを配置した、2 X軸、Y軸ギヤバーの副駆動を設定する、ブラシレスサーボモータ駆動システムを応用する、頑丈なヘッド、ヘッド設計を採用し、モジュール化された4皿砥石自動砥石システムを備え、高効率真空発生器を備えている、消音器、ほこり、残屑ろ過システムを装備する、タッチ式液晶ディスプレイを配置する、手動ハンドルで操作しやすい。