石獅子紡績服装産業、「低炭素武装」を急ぐ

低炭素技術を導入し、伝統的な生産プロセスとプロセスを改造することにより、環境保護の「緊箍呪」から脱却するだけでなく、製品の品質と収益力を向上させる。

布を染めた後の廃棄染料は処理され、処理箱に流入し、水石炭スラリーと混合して熱効果を発生させ、発電し、電気エネルギーは内部の電気プロセッサーを通じて各生産現場に輸送される……これは筆者が6月5日に石獅子市の清源捺染発展会社で見た一幕である。

清源公司の水石炭スラリー混合技術は石獅子の染色業に強大な模範的役割を果たし、ますます多くの染色会社がこの技術を採用し、石獅子の染色業はますます「緑色」になっている。

紡績服装産業は石獅子の伝統的な支柱産業であり、工業生産額は石獅子市の60%以上を占めている。昨年、金融危機は石獅子紡績服装業に少なからぬ衝撃を与えた。同時に、生産能力の過剰、付加価値の低さ、同質化競争、科学技術の含有量の不足なども危機の中で暴露された。紡績服装業は早急にモデルチェンジとグレードアップを待たなければならない。危機の中で、一部の企業はチャンスを奪い、勢いに逆らい、低炭素の上で十分な工夫をして、企業の発展の新たな突破を求めている。これは石獅子紡績服装業界内で拡散効果が発生し、多くの中小企業が真似をしている。

実は、機織り、裁縫、既製服、デザイン、補助材料などの他の段階でも、低炭素ブームが押し寄せている。各段階内の多くの企業は、技術を改善したり、技術を導入したり、材料や設備を更新したりして、低炭素に利益を求めている。「低炭素技術を導入し、伝統的な生産プロセスとプロセスを改造することで、環境保護の『緊箍呪』から脱却するだけでなく、製品の品質と収益力を向上させる」。石獅子紡績服装同業組合の蔡東昇会長は言う。

石獅子連邦三禾公司の衣類製造工場では、ドイツから導入された高級衣類製造機20台以上が猛スピードで稼働している。これらの既製服機能は極めて精密度の高い生地を生産し、エネルギー消費量が低い。昨年末、同社は紡績機械の価格急落を機に、世界最先端の既製服機を思い切って購入した。「新設備は1台当たり年間3万トン節水され、蒸気換算標準炭を300トン以上節約できる」と同社の王栄華責任者は言う。「また、汚水処理コストはそれに応じて減少し、1台あたりの設備は毎年9万元節約できる」。

同時に、石獅子は民間工業企業の低炭素技術の普及と産業のグレードアップの促進を奨励する意見を発表し、技術改革の特別資金500万元、主要汚染物排出削減の特別資金500万元のほか、紡績アパレル企業の省エネの特別資金として250万元を拠出した。また、紡績服装業企業の省エネ・節電・節気換算標準炭5000トン/年以上の場合は、一度に10万元の奨励金を与える。

「低炭素はポスト危機時代の企業と経済の発展傾向と方向であり、これで産業チェーンを武装してこそ、紡績アパレル業に希望があり、新しい発展の中で競争優位を得ることができる」。石獅子市経済局の担当者はこう述べた。