他の人には作れないファブリックの質感！日本ファブリックの染色巨頭はどうやって第一になりますか？

日本ファブリック染色加工大手の小松精練は、2017年度の業績を近く発表し、売上高と経営利益をダブルアップしました。

2018年3月の2017年度までに、小松精練核心財務データは以下の通りである。

売上高は同7.8%増の386.8億円だった。

経営利益は同48.8%増の21.5億円だった。

当期純利益は同49.1%増の21.4億円だった。

本社は日本の石川県小松市にあります。周辺のいくつかの小城を加えて、小松地は室町時代（1336～1573年）から有名なシルクの産地です。

1943年、小松地区紡績工会傘下の染色工場をもとに、数軒の染色工場を合併して、その後の小松精練を行った。

1961年、小松精練は日本の織物大手東レの指定ナイロン生地染色工場となった。

生地の染色加工以外に、小松精練は織物メーカーから布を買って、染色してオリジナルの合成繊維の生地に加工して販売しています。

現在、小松の洗練された布地はアパレル生地と素材生地の二つの部門に分けられています。

70%を占め、残りの30%は自動車の椅子やカーテンなどの生活用品に使われています。

バッグなどの生活様式用品及び建築材料、医療福祉などの分野。

東レとの提携による売上高は、会社全体の14～15%を占めています。

市場から見ると、海外市場は小松精練のために30%の売上高をあげています。その中の40%はヨーロッパから来ています。30%は中東から来ています。

ヨーロッパ市場に輸出された生地は主にハイエンドの婦人服とスポーツウェアを生産しています。中東市場では主に現地の男性民族服装のブラウスを作ります。

小松精練社長の池田哲夫さんによると、「有名な海外ファッションブランドは、基本的には私たちが作った生地を使っています。デザイナーも工場を見学しに来ます。」

1997年の金融危機の影響で、小松の洗練された業績は前に及ばなかった。

2012年3月の2011年度までは、営業利益が19億円に回復しましたが、高利益商品の販売割合が低下し、原材料価格の高騰などの影響で利益率が大幅に下落しました。

2014年3月の2013年度までは、小松の経営利益率は1%未満で、2016年度は4%まで伸び、2017年度は5.2%だった。

つまり、経営利益率は三年で四倍近く増えました。

しかし、同じ時期に小松の洗練された売上高がほとんど伸びず、利益が大幅に伸びた理由は何ですか？

現在、合成繊維、綿、化学繊維とウールの生地を合わせて、小松精練は日本の11%のシェアを占めています。生産量は日本一です。

池田哲夫氏は、小松の優れた競争力は、染色加工技術によって、生地に独特の風格を与えることで、生地の本来の質感を変え、高級感と独特の存在感を見せることにあると指摘した。

「他の人には作れない生地の質感が特徴です。

10年前、高級ブランドはデザインを出して、市場で類似の製品が現れたら、2～3年の時間がかかります。今は数週間しかかかりません。

ファブリックの質感は贅沢なブランドの真似できない特色になります。」

コマツは現在、中国などに複数の生産子会社を設立していますが、その比率の大きい新製品はまだ現地製です。

池田哲夫氏は「生地の染色加工に少しズレがあると、全体の質感が大きく違ってきます。データ管理ができない要素が多く、日本でしかできない技術もあります。」

2015年から、小松は生産ラインの改革を始め、省エネの生産性の高い設備を投資し、その繊維生地の加工方法を最適化するために工夫を凝らしました。

これによりますと、小松さんは改革の重点をコスト削減に置きませんでした。高利潤製品の研究開発に努め、最先端のファブリックと炭素繊維建築材料を開発し、商品の付加価値を高めました。

今年1月、小松精練は、スポーツウェアメーカーのゴールドウインと協力して、天然色素を使った着色が可能なメリノウールの染色技術を開発したと発表しました。

この技術は小松の洗練された合成繊維に基づく天然染色技術で、一年半にわたって開発されたもので、天然染色剤の着色力の悪さや、ウールの染色が難しいなどの課題を克服しました。

Onibegie_と同様、新ウール染色技術は、玉ねぎの外皮から抽出した成分を補助剤として使用し、天然色素と化学染料の性能を安定させる。

現在は桜の粉、玉ねぎの紫、竹炭の灰の3色に染められます。

この技術はまず、_Goldwinが販売するニュージーランドのウールスポーツブランドIcebrekerに応用されます。

3月には、小松精練とウール紡績商I.S.Tは、両方がウール紡織技術を利用して、最新の混紡合成繊維生地Karl-KSを開発したと発表しました。

この生地はもう三年前になりましたが、生産技術の改善を始め、価格をもとの70%に縮小しました。

池田哲夫さんは「3年前はサンプルだけで機能的にも不十分だった。

最初はウールの生地だけでしたが、今はファッション、スポーツ、インテリアなどの様々な種類に使えます。

Karl Karl-KSの

I.S.Tに開発されたカーrl Karlです。このような超軽量でふわふわした生地の重さは普通のウール生地の70%です。一般的に、_Patagoniaなどのアウトドアブランドの製品に使われています。

Karl Karl-KS_はこの技術を合成繊維に使用し、通気性と防水性を融合させ、将来はスキーウェア、アウトドアウェアなどに主に使用されます。

小松精練希望は、2019年3月の2018年度まで：

売上高は同3.4%増の400億円だった。

経営利益は同6.9%から230億円増加した。

純利益は同3%から220億円増加した。

（注：現在100円で約6元）